मोल्ड बनाना 25 किनारे एक प्लेटिनम इलाज तरल सिलिकॉन रबर
| आइटम संख्या |
MCPLA-L25A/B |
| उपस्थिति |
द्रव स्पष्ट द्रव |
| रंग |
पारदर्शी |
| चिपचिपाहट (cps, approx.) |
7000~8000 |
| मिश्रण अनुपात (A:B) |
1:1 |
| कार्य समय ((25°C पर, मिनट) |
३०-४० |
| इलाज का समय ((25°C,hrs, approx पर) |
4~6 |
| कठोरता तट A ((24 घंटे के बाद) |
25 |
| तन्य शक्ति ((Mpa, 24 घंटे के बाद) |
3.8 |
| लम्बाई ((%) |
560 |
| फाड़ने का बल ((एन/मिमी) |
17 |
| रैखिक संकुचन (%) |
0.01 |
आरटीवी-2 प्लैटिनम-सख्त तरल सिलिकॉन रबर क्या है?
दो-घटक जोड़ प्रकार सिलिकॉन रबड़सिलिकॉन रबर एक दो-भाग, प्लेटिनम-उत्प्रेरक, तरल सिलिकॉन प्रणाली है जो लचीले इलास्टोमर के लिए इलाज (आरटीवी) हैपोलीमराइजेशन को गर्मी से तेज किया जा सकता है। सिलिकॉन घटकों को तरल पदार्थ के रूप में वितरित किया जाता है, जो एक बार मिश्रित और कठोर होकर पारदर्शी, लोचदार और प्रतिरोधी सामग्री बन जाती है।
RTV2 प्लेटिनम उपचार सिलिकॉन रबर के क्या फायदे हैं?
#उच्च आंसू शक्ति: आरटीवी2 प्लैटिनम उपचार सिलिकॉन रबर में उच्च आंसू प्रतिरोध है, जो इसे जटिल मोल्ड बनाने के लिए आदर्श बनाता है जिसके लिए कई डिमॉल्डिंग चक्रों की आवश्यकता होती है।
#कम सिकुड़नाःआरटीवी2 प्लेटिनम क्यूर सिलिकॉन रबर में कम सिकुड़ता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड या कास्टिंग समय के साथ अपना आकार और आकार बनाए रखे।
#आसान रिलीज़ःआरटीवी2 प्लेटिनम केयर सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट रिलीज़ गुण होते हैं, जिसका अर्थ है कि अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना मोल्ड या कास्टिंग को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सकता है।
#गैर विषैले और त्वचा के लिए सुरक्षित: आरटीवी2 प्लेटिनम क्यूर सिलिकॉन रबर गैर विषैले और त्वचा के लिए सुरक्षित है, जिससे यह त्वचा या भोजन के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए सुरक्षित है।
आरटीवी2 प्लेटिनम क्युर सिलिकॉन रबर के क्या अनुप्रयोग हैं?
1. आरटीवी2 प्लेटिनम उपचार सिलिकॉन रबर आमतौर पर के लिए प्रयोग किया जाता हैऔद्योगिक भागों के लिए मोल्ड बनानेविभिन्न सामग्रियों जैसे राल, प्लास्टर और कंक्रीट, सजावटी वस्तुएं।
2.खाद्य और मिठाई: आरटीवी2 प्लेटिनम क्यूर सिलिकॉन रबर का उपयोग खाद्य और मिठाई उद्योग में चॉकलेट, कैंडी और अन्य खाद्य वस्तुओं के लिए मोल्ड बनाने के लिए किया जाता है।
प्रसंस्करण और अतिरिक्त उपचार सिलिकॉन के निर्देश
1. दोनों अवयवों को मिलाकर
मिश्रण अनुपात 10:1 या 1:1 भार A और B के अनुसार,दोनों घटकों को हाथ से या कम गति वाले विद्युत का उपयोग करके पूरी तरह से मिश्रित किया जा सकता है ताकि बुलबुले के डीगैसिंग को कम से कम किया जा सके और किसी भी तापमान वृद्धि से बचा जा सकेनोटः सिलिकॉन घटकों के लिए एक विशेष मिश्रण और वितरण मशीन का उपयोग करना भी संभव है, अनुरोध पर अधिक जानकारी उपलब्ध है।
2मोल्डिंग
मिश्रण को 30 से 50 mbar पर डीगैस किया जाना चाहिए ताकि किसी भी फंसे हुए हवा को समाप्त किया जा सके। यदि एक डिस्पेंसर मशीन का उपयोग किया जाता है, तो मिश्रण से पहले दोनों घटकों को अलग से डीगैस किया जाता है।सिलिकॉन मिश्रण अपने प्रारंभिक आयतन के 3-4 गुना तक फैलता है और बुलबुले सतह पर उठते हैं. बुलबुले धीरे-धीरे गायब हो जाते हैं और मिश्रण 5 से 10 मिनट के बाद अपनी प्रारंभिक मात्रा में वापस आ जाता है। कुछ मिनटों तक प्रतीक्षा करें और फिर वैक्यूम फ्लैश करें।सिलिकॉन डालने के लिए तैयार है, या तो गुरुत्वाकर्षण द्वारा या कम दबाव के तहत।
नोटः वैक्यूम को एक या दो बार फ्लैश करने से डीगैसिंग में तेजी आती है। उच्च व्यास/ऊंचाई अनुपात (3 से 4 बार प्रारंभिक मात्रा) के साथ कंटेनर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
3पोलीमराइजेशन
कम तापमान पर कठोरता को धीमा किया जा सकता है या गर्मी लगाकर तेज किया जा सकता है।
नोटः
सल्फर (जैसे सल्फर आधारित मिट्टी), अमीनो, टिन यौगिकों, कठोर पॉलिएस्टर राल, कुछ पेंट और कुछ सिलिकॉन रबर से होने वाले प्रदूषण से प्लेटिनम-सख्त रबर की सतह के उपचार में बाधा आ सकती है।
एक रिलीज़ एजेंट लागू करें, हालांकि यह आमतौर पर आवश्यक नहीं है, एक रिलीज़ एजेंट अधिकांश सतहों में डालने पर डिमोल्डिंग को आसान बना देगा.
पैकेजिंगआरटीवी-2 प्लैटिनम से सख्त तरल सिलिकॉन रबड़
20 किलो प्रति ड्रम, 200 किलो प्रति ड्रम
भंडारण और शेल्फ जीवन
एमसी सिलिकॉन एमसीपीएलए-एल श्रृंखला का उपयोग विनिर्माण तिथि से 12 महीने के भीतर किया जाना चाहिए। इस तिथि के बाद, एमसी सिलिकॉन अब बिक्री विनिर्देश के साथ पुष्टि उत्पादों की गारंटी नहीं देता है।सर्वोत्तम गुणों को संरक्षित करने के लिए निम्नलिखित गिल्ड लाइनों का सख्ती से पालन करने की सिफारिश की जाती है:
मूल पैकेजिंग को 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर अच्छी तरह से बंद रखें।
पैकेजिंग खोलने के तुरंत बाद उत्पाद का प्रयोग करें।
आरटीवी2 प्लेटिनम के साथ कठोर तरल सिलिकॉन रबर के बारे में सामान्य प्रश्न
Q1: विभिन्न तापमान वाले वातावरण में प्लेटिनम सिलिकॉन का सख्त होने का समय क्यों भिन्न होता है?
प्लैटिनम (संयोजन) से सख्त सिलिकॉन रबड़,जो प्लैटिनम उत्प्रेरक के साथ और तरल से ठोस रबर में बदलने के लिए गर्मी का उपयोग करता है। इसलिए प्लैटिनम से सख्त सिलिकॉन रबर तापमान के प्रति संवेदनशील है,प्लेटिनम प्रणाली अक्सर गर्मी के साथ जल्दी से इलाज कर रहे हैं,
हालांकि इन्हें कम तापमान और कमरे के तापमान पर भी ठीक करने के लिए तैयार किया जा सकता है।
Q2:प्लैटिनम सिलिकॉन मोल्ड के नीचे और किनारों पर अभी भी गमी क्यों है?
प्लेटिनम सिलिकॉन रबर को सटीक और सावधानीपूर्वक मिश्रण की आवश्यकता होती है। सामग्री को कम से कम 3 ~ 5 मिनट के लिए अच्छी तरह से मिश्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण करते समय कंटेनर के किनारों, तल और कोनों को खरोंच करना सुनिश्चित करें।
Q3: प्लेटिनम सिलिकॉन रबर क्यों नहीं भरता है?
प्लैटिनम-क्योर सिलिकॉन रबर कुछ सामग्रियों के प्रति अतिसंवेदनशील होते हैं और किसी भी परिस्थिति में उजागर होने पर कठोर नहीं होंगे। जैसे कि नीचे दी गई सामग्रियांः
# प्राकृतिक रबर के साथ ज्वलनशीलसल्फर
#आरटीवी इलास्टोमर धातु लवणों के साथ उत्प्रेरक है, जैसेटिन यौगिक
#इपॉक्सी के साथ उत्प्रेरकअमाइन
#कुछ कार्बनिक सॉल्वैंट्स, जैसे कि केटोन, अल्कोहल आदि।
