पारदर्शी प्लैटिनम से बने सिलिकॉन रबड़ RTV-2 खाद्य मोल्ड बनाने के लिए तरल सिलिकॉन रबड़
उत्पाद का वर्णन
एमसी सिलिकॉन एमसीपीएलए एडिशन क्यूर सीरीज़ कमरे के तापमान पर दो घटक इलास्टोमेरिक क्रॉस-लिंकिंग है। बहुलकरण गर्मी (अधिकतम.1500 C) द्वारा तेज किया जा सकता है।सिलिकॉन घटकों को तरल रूप में दिया जाता है, जो एक बार मिश्रित और कठोर होने के बाद पारदर्शी, लोचदार और प्रतिरोधी सामग्री में बदल जाते हैं।
विशेषताएं
अच्छी प्रवाहकता
उच्च दरार और तन्यता शक्ति
कम सिकुड़ने के साथ लंबी शेल्फ लाइफ
त्वरित मिश्रण (1:1)
कम चिपचिपाहट के कारण आसान प्रसंस्करण
आवेदन
लेबल विनिर्माण, कम सिकुड़ने की आवश्यकता वाले मोल्डिंग अनुप्रयोग जैसे, आभूषण, ऑटोमोटिव, प्लास्टर, सीमेंट सजावट, खिलौने और गुड़िया आदि।
तकनीकी गुण
| आइटम संख्या |
MCPLA-L20A/B |
| उपस्थिति |
चिपचिपा तरल |
| रंग |
पारदर्शी |
| चिपचिपाहट (cps, approx.) |
7000-9000 |
| मिश्रण अनुपात (A:B) |
1:1 |
| कार्य समय ((25 वर्ष की आयु में)°C, मिनट) |
३०-४० |
| इलाज का समय (२५ पर)°C, घंटों, लगभग.) |
6 |
| कठोरता तट A ((24 घंटे के बाद) |
20 |
| तन्य शक्ति ((Mpa, 24 घंटे के बाद) |
4.5-4.8 |
| लम्बाई ((%) |
550 |
| फाड़ने का बल ((एन/मिमी) |
18-20 |
| रैखिक संकुचन (%) |
0.1
|
एमसीपीएलए-एल20ए/बी आरटीवी-2 प्लैटिनम-हार्ड सिलिकॉन रबर के क्या फायदे हैं?
#ऑपरेट करने में आसान : कमरे के तापमान पर सख्त होने और कम चिपचिपाहट के कारण, अपने घर में DIY परियोजनाओं के लिए प्लैटिनम तरल सिलिकॉन रबर का उपयोग करना आसान है। वैक्यूम पंपिंग की आवश्यकता नहीं है।
#उच्च आंसू शक्ति: आरटीवी2 प्लैटिनम उपचार सिलिकॉन रबर में उच्च आंसू प्रतिरोध है, जो इसे जटिल मोल्ड बनाने के लिए आदर्श बनाता है जिसके लिए कई डिमॉल्डिंग चक्रों की आवश्यकता होती है।
#आसान रिलीज़ःआरटीवी2 प्लेटिनम केयर सिलिकॉन रबर में उत्कृष्ट रिलीज़ गुण होते हैं, जिसका अर्थ है कि अंतिम उत्पाद को नुकसान पहुंचाए बिना मोल्ड या कास्टिंग को मोल्ड से आसानी से हटाया जा सकता है।
प्रसंस्करण और अतिरिक्त उपचार सिलिकॉन के निर्देश
1. दोनों अवयवों को मिलाकर
मिश्रण अनुपात 10:1 या 1:1 भार A और B के अनुसार,दोनों घटकों को हाथ से या कम गति वाले विद्युत का उपयोग करके पूरी तरह से मिश्रित किया जा सकता है ताकि बुलबुले के डीगैसिंग को कम से कम किया जा सके और किसी भी तापमान वृद्धि से बचा जा सकेनोटः सिलिकॉन घटकों के लिए एक विशेष मिश्रण और वितरण मशीन का उपयोग करना भी संभव है, अनुरोध पर अधिक जानकारी उपलब्ध है।
2मोल्डिंग
मिश्रण को 30 से 50 mbar पर डीगैस किया जाना चाहिए ताकि किसी भी फंसे हुए हवा को समाप्त किया जा सके। यदि एक डिस्पेंसर मशीन का उपयोग किया जाता है, तो मिश्रण से पहले दोनों घटकों को अलग से डीगैस किया जाता है।सिलिकॉन मिश्रण अपने प्रारंभिक आयतन के 3-4 गुना तक फैलता है और बुलबुले सतह पर उठते हैं. बुलबुले धीरे-धीरे गायब हो जाते हैं और मिश्रण 5 से 10 मिनट के बाद अपनी प्रारंभिक मात्रा में वापस आ जाता है। कुछ मिनट प्रतीक्षा करें ताकि डीगैसिंग पूरा हो जाए और फिर वैक्यूम फ्लैश करें।सिलिकॉन डालने के लिए तैयार है, या तो गुरुत्वाकर्षण द्वारा या कम दबाव के तहत।
नोटः वैक्यूम को एक या दो बार फ्लैश करने से डीगैसिंग में तेजी आती है। उच्च व्यास/ऊंचाई अनुपात (3 से 4 बार प्रारंभिक मात्रा) के साथ कंटेनर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है
3पोलीमराइजेशन
कम तापमान पर कठोरता को धीमा किया जा सकता है या गर्मी लगाकर तेज किया जा सकता है।
नोटः
सल्फर (जैसे सल्फर आधारित मिट्टी), अमीनो, टिन यौगिकों, कठोर पॉलिएस्टर राल, कुछ पेंट और कुछ सिलिकॉन रबर से होने वाले प्रदूषण से प्लेटिनम-कठोर रबर की सतह को ठीक होने में बाधा आ सकती है।
एक रिलीज़ एजेंट लागू करें, हालांकि यह आमतौर पर आवश्यक नहीं है, एक रिलीज़ एजेंट अधिकांश सतहों में डालने पर डिमोल्डिंग को आसान बना देगा.
पैकेजिंग
20 किलो प्रति ड्रम, 200 किलो प्रति ड्रम
भंडारण और शेल्फ जीवन
एमसी सिलिकॉन एमसीपीएलए-एच सीरीज का उपयोग विनिर्माण की तारीख से 12 महीने के भीतर किया जाना चाहिए। इस तिथि के बाद, एमसी सिलिकॉन अब बिक्री विनिर्देश के साथ पुष्टि उत्पादों की गारंटी नहीं देता है।सर्वोत्तम गुणों को संरक्षित करने के लिए निम्नलिखित गिल्ड लाइनों का सख्ती से पालन करने की सिफारिश की जाती है:
मूल पैकेजिंग को 30 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर अच्छी तरह से बंद रखें।
पैकेजिंग खोलने के तुरंत बाद उत्पाद का प्रयोग करें।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
