ग्राहक पहले, समर्पण, नवाचार।
एम सी सिलिकॉन पेशेवर ढालना बनाने और कास्टिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता
ग्राहक पहले, समर्पण, नवाचार।
एम सी सिलिकॉन पेशेवर ढालना बनाने और कास्टिंग सामग्री आपूर्तिकर्ता
 |
| उत्पत्ति के प्लेस: | चीन |
| ब्रांड नाम: | MC SILICONE |
| प्रमाणन: | MSDS , SGS， Reach |
| मॉडल संख्या: | MCSIL-2088 |
| न्यूनतम आदेश मात्रा: | 100 |
|---|---|
| मूल्य: | Negotiation |
| पैकेजिंग विवरण: | 1 किग्रा / कैन, 5 किग्रा / कैन, 10 किग्रा / ड्रम, 20 किग्रा / ड्रम, 25 किग्रा / ड्रम, 200 किग्रा / ड |
| प्रसव के समय: | 5-10 कार्य दिवसों |
| भुगतान शर्तें: | एल / सी, टी / टी, वेस्टर्न यूनियन, पेपैल, मनीग्राम |
| आपूर्ति की क्षमता: | 8000kgs / दिन |
| उत्पाद का नाम: | सिलिकॉन रबर | एचएस कोड: | 39100000 |
|---|---|---|---|
| रंग: | सफेद | मिक्सिंग रेशियो: | 100: 2 |
| कठोरता: | 32-34 किनारे ए | मिश्रित चिपचिपाहट: | 26000cps |
| आँसू की ताकत: | 3.8 एमपीए | तन्यता ताकत: | 30 एन / मिमी |
| संकोचन: | 0.3% | काम का समय: | 30-40mins |
| हाई लाइट: | 33 किनारे एक कमरे का तापमान वल्कनीकरण,क्षार प्रतिरोधी कमरे का तापमान वल्कनीकरण,कंक्रीट के सांचों के लिए सिलिकॉन रबर |
||
वर्णन
सिलिकॉन रबर MCSIL-2088 एक दो-घटक सामग्री है, जिसमें भाग A बेस और पार्ट B MCSIL-CA30 शामिल है, संक्षेपण प्रतिक्रिया द्वारा कमरे के तापमान पर इलाज करता है।
नए नए साँचे के लिए RTV2 सिलिकॉन घिसने तरल या पेस्टी सिलिकॉन इलास्टोमर्स हैं जो कमरे के तापमान पर रेटिकुलिंग करते हैं।उपयुक्त उत्प्रेरक के अलावा वे उच्च लोच और यांत्रिक प्रतिरोध की विशेषता एक स्थिर और प्रतिवर्ती यौगिक नहीं बनाते हैं।अपने उच्च रासायनिक-यांत्रिक गुणों के कारण आसान कार्यशीलता के साथ संयुक्त, RTV2 सिलिकॉन घिसने के लिए लचीला मोल्ड और मैट्रिसेस को पुन: पेश करने के लिए उपयुक्त है, जो एक मूल मॉडल से शुरू होता है, किसी भी प्रकार और प्रपत्र के हाथ से बने लेख, विभिन्न आवेदन क्षेत्रों में।सिलिकॉन नए नए साँचे, उनके विरोधी-पालन सुविधाओं के कारण, मॉडल के आसान ध्वस्तीकरण की अनुमति देते हैं और विवरणों के पुनरुत्पादन में अत्यधिक विश्वासयोग्यता का आश्वासन देते हैं।
उत्पाद की विशेषताएँ
1. अच्छी प्रवाह क्षमता और लंबे समय तक काम करने का समय
2. नकल के लिए उत्कृष्ट प्रदर्शन
3. उच्च आंसू और तन्य शक्ति
4. जटिल प्रतिकृति भागों से आसान डी-मोल्ड
5. अम्ल और क्षार-प्रतिरोध
6. कम रैखिक संकोचन
भौतिक गुण
| मद संख्या। | RTV2088 |
| रंग | धूमिल सफ़ेद |
| मिक्सिंग रेशियो | 100: 2 |
| मिश्रित चिपचिपाहट | 26000 cps |
| पॉट जीवन | 20-30 मि |
| इलाज का समय | 2-3 घंटे |
| कठोरता | 32-34 किनारे ए |
| फटन सामर्थ्य | 29 एन / मिमी |
| तन्यता ताकत | ≥3.6 एमपीए |
| संकोचन | ≤0.3% |
| तोड़ने पर बढ़ावा | 380% |
निर्माण का उपयोग
1- भाग 100 A को लें और भाग B का 2 ग्राम जोड़ें और सिलिकॉन रबर और इलाज एजेंट को समान रूप से मिलाएं।
2- वैक्यूम पंपिंग
अपवाद के बिना, इस कदम में 10 मिनट से भी कम समय लगता है।अन्यथा, यह कारण होगा, और कोई और कदम उपलब्ध नहीं होगा
3- सिलिकॉन रबर का ढालना या ब्लॉक ढालना डालना
डालने का तरीका साँचे बनाने का एक आसान तरीका है, यह धीरे-धीरे और समान रूप से मिश्रित सिलिकॉन रबर के साथ चौकोर फ्रेम में डाला जाता है।क्रॉस लिंकिंग प्रतिक्रिया के बाद।
अनुप्रयोग
MC RTV-2 मोल्ड बनाने वाला सिलिकॉन रबर सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए अनुकूल है पॉलिएस्टर / Polyurethane / Epoxy राल, gysum / plater, cemetns / ठोस, मोम, आभूषण, चॉकलेट के लिए खाद्य ग्रेड, जूता धूप में सुखाना, आदि।
पैकेज
भाग ए बेस सिलिकॉन: 5 किग्रा, 20 किग्रा / ड्रम, 25 किग्रा / ड्रम या 200 किग्रा / ड्रम
भाग बी CA30 इलाज एजेंट: 250 ग्राम, 800 ग्राम / बोतल, 1 किग्रा / बोतल
प्रमाण पत्र
भंडारण
जब सिलिकॉन रबर को मूल बंद कंटेनर में 30 सेंटीमीटर या उससे कम पर संग्रहीत किया जाता है, तो सिलिकॉन बेस और क्योरिंग एजेंट के पास उत्पादन की तारीख से 10 महीने का उपयोग करने योग्य जीवन होता है।10 महीनों के बाद स्टॉकपाइल्स कुछ मिनट के लिए भाग ए सिलिकॉन को मिश्रण करने के लिए स्टिर का उपयोग करते हैं, फिर सिलिकॉन का फिर से उपयोग किया जा सकता है, अन्य प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है।
आरटीवी -2 सिलिकॉन रबर द्वारा मोल्ड बनाने की प्रक्रिया
1. साफ करें और नमूना तैयार करें (यदि आवश्यक हो तो कंसीलर, सीलेंट या रिलीज एजेंट लागू करें)।
2. नमूना के आसपास बनाए रखने की दीवार का निर्माण।
3. किसी भी सुलझे हुए पदार्थ को ढीला करने के लिए सिलिकॉन बेस को हिलाएं।
4. मिश्रण कंटेनर में सिलिकॉन की वांछित मात्रा में कमी।
5. उत्प्रेरक की उचित मात्रा में मिलाएं।
6. नमूने पर लागू करें।
7. यदि प्रबलित मोल्ड वांछित है, तो मुट्ठी की परत डालने के बाद धुंध में धीरे से दबाएं।
8. जब ठीक हो जाए, धीरे से नमूना से मोल्ड को हटा दें।
9. यदि आवश्यक हो, तो प्लास्टिक के साथ मोल्ड पर कठोर बैकिंग या जैकेट बनाएं,
urethane फोम, या प्लास्टर।
10. समर्थन सामग्री और मोल्ड निकालें।कठोर बैकिंग के अंदर ढालना।
MC सिलिकॉन के लाभ
प्रसंस्करण में आसानी
उच्च राल प्रतिरोध ने कास्ट भागों की संख्या में वृद्धि की
अधिक सटीकता के लिए कम रैखिक संकोचन
बड़े टुकड़ों और जटिल ज्यामिति सहित आकृतियों की आसान रिहाई
जिप्सम जैसे पानी से भरपूर कास्टिंग सामग्री के साथ उच्च संगतता
उच्च प्रदर्शन कंक्रीट के साथ संगतता बढ़ गई
बहुत कम संकोचन के कारण आयामी स्थिरता
लचीलेपन की सीमा पर उच्च यांत्रिक गुण
व्यक्ति से संपर्क करें: Mrs. Amy Tse
दूरभाष: +86-18664910896
फैक्स: 86-769-82696808
